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厂家分享导轨的制作工艺

时间:2021-06-23 15:35:02 点击:122 次 来源:汤阴县新兴工程塑化有限公司
  随着超高分子量聚乙烯链条导轨的加工技术不断地迅速发展,通过对普通加工设备的改造,已使超高分子量聚乙烯链条导轨由当初的压制、烧结、成型发展为挤出、吹塑和注射成型以及其它特殊方法的成型。链条导轨具有很高的抗化学性能、有抗腐蚀性。常见的生产加工技术有这几种:

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  链条导轨压制烧结
  压制烧结是超高分子量聚乙烯的原始加工方法。该方法生产效率较低,且易氧化降解。为了提高生产效率,可采用直接电加热的方法;叶片式混合器的超快速聚变过程,该过程可以以更高的速度旋转,可达150米/秒,在几秒钟内将材料提高到过程温度。
  链条导轨挤出成型
  挤出成型设备主要有柱塞挤出机、单螺杆挤出机和双螺杆挤出机。双螺杆挤出多采用同向旋转双螺杆挤出机。在20世纪60年代,大多数柱塞挤出机,70年代中期,日本、美国、西德等发展出单螺杆挤出工艺。我国于1994年底研制了Φ45型超高分子量聚乙烯专用单螺杆挤出机,并于1997年成功研制了“65型单螺杆挤出机管材工业生产线”。

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  采用500万超高分子量耐磨、耐热工程塑料“S”、“S1000”材质,具有经济、无污染的特点。在潮湿的环境中不易受潮。它具有很高的耐化学性。具有耐腐蚀性能。
  链导产品具有自润滑、滑动摩擦系数低、耐磨性高、抗震性强和抗压稳定性好,适用于食品卫生要求、噪音低、绝缘和热稳定性好等,均涉及产品的包装、罐装和输送机、模切机、马鞍拼接、胶钉联动线,装胶袋机,印刷机制造可靠的合作伙伴。
  以上就是链条导轨的一般加工技术要求的介绍。如果您想要了解更多的链条信息,请继续关注我们的网站。如果想要了解链条导轨价格等问题欢迎随时来电咨询。