当前位置:首页 - 新闻资讯 - 新闻动态

超高分子量聚乙烯衬板成型加工技术背景

时间:2021-07-16 11:40:46 点击:76 次 来源:汤阴县新兴工程塑化有限公司
  超高分子量聚乙烯衬板是一种线型结构具有优异综合性能的热塑性工程塑料。优异的物理机械性能使它广泛应用于机械、造纸、矿业、运输、纺织、农业、化工及体育运动器械等领域,其中以大型包装容器和管道的应用非常广泛。另外,由于UHMWPE优异的生理惰性,已作为心脏瓣膜、矫形外科零件、人工关节等在临床医学上使用。

耐磨超高分子量聚乙烯衬板

  由于UHMWPE熔融状态的粘度高达108Pa*s,流动性比较差,其熔体指数几乎为零,所以很难用一般的机械加工方法进行加工。近年来,超高分子量聚乙烯衬板的加工技术得到了迅速发展,通过对普通加工设备的改造,已使超高分子量聚乙烯衬板由当初的压制-烧结成型发展为挤出、吹塑和注射成型以及其它特殊方法的成型。
  一般加工技术
  (1)压制烧结
  压制烧结是超高分子量聚乙烯衬板更原始的加工方法。此法生产效率颇低,易发生氧化和降解。为了提高生产效率,可采用直接电加热法,使物料仅在几秒内就可升至加工温度。
  (2)挤出成型
  挤出成型设备主要有柱塞挤出机、单螺杆挤出机和双螺杆挤出机。双螺杆挤出多采用同向旋转双螺杆挤出机。
  60年代大都采用柱塞式挤出机,70年代中期,日、美、西德等先后开发了单螺杆挤出工艺。日本三井石油化学公司早于1974年取得了圆棒挤出技术的成功。北京化工大学于1994年底研制出Φ45型UHMWPE专用单螺杆挤出机,并于1997年取得了Φ65型单螺杆挤出管材工业化生产线的成功。

耐磨超高分子量聚乙烯衬板

  (3)注塑成型
  日本三井石油化工公司于1974年开发了注塑成型工艺,并于1976年实现了商业化,之后又开发了往复式螺杆注塑成型技术。1985年美国Hoechst公司也实现了UHMWPE的螺杆注塑成型工艺。北京塑料研究所1983年对国产XS-ZY-125A型注射机进行了改造,成功地注射出啤酒罐装生产线用UHMWPE托轮、水泵用轴套,1985年又成功地注射出医用人工关节等。
  (4)吹塑成型
  超高分子量聚乙烯板厂家在加工时,当物料从口模挤出后,因弹性恢复而产生一定的回缩,并且几乎不发生下垂现象,故为中空容器,特别是大型容器,如油箱、大桶的吹塑创造了有利的条件。超高分子量聚乙烯衬板吹塑成型还可导致纵横方向强度均衡的高性能薄膜,从而解决了HDPE薄膜长期以来存在的纵横方向强度不一致,容易造成纵向破坏的问题。